БутикАвто — покупка и продажа авто в Минске
Нужен хороший авто - Вам в BUTIKAVTO
г. Минск, ул. Корженевского, 16Г
г. Минск, ул. Корженевского, 16Г
г. Гомель, ул. Жукова, 23
г. Солигорск, ул. Октябрьская, 40
г. Жлобин, ул. Карла Маркса, 1В
Лидский р-н, аг. Ёдки, ул. Придорожная, 7А
г. Гродно, ул. Тавлая, 1
г. Бобруйск, ул. Крылова, 21
г. Барановичи, ул. Тельмана, 205
г. Барановичи, ул. Наконечникова, 31В
г. Борисов, ул. Галицкого, 2
г. Могилев, ул. Мовчанского, 4-Б
г. Витебск, ул. Воинов Интернационалистов 31
г. Полоцк, ул. Юбилейная, 10а
г. Мозырь, ул. Гагарина, 99
г. Молодечно, ул. Тамары Дудко, 1А
г. Брест, ул. 28 Июля, 28
г. Пинск, ул. Рокоссовского, 17В
г. Минск, ул. Рудобельская, 3
г. Лида, ул. Космонавтов, 1
г. Могилев, ул. Габровская, 23А
г. Орша, ул. Пограничная улица, 2А
Минск
ГлавнаяАвтожурналМАЗ разрабатывает беспилотный шаттл для аэропортов на 3D-принтере
5 дней назад
90

МАЗ разрабатывает беспилотный шаттл для аэропортов на 3D-принтере

Максим Стоян

Минский автомобильный завод работает над созданием пассажирского беспилотного шаттла для аэропортов, в конструкции которого активно применяются аддитивные технологии и крупноформатная 3D-печать.

3D-принтер на заводе МАЗ
3D-принтер. Фото пресс-службы МАЗа

О разработке рассказал главный конструктор предприятия Андрей Савчиц во время круглого стола, посвященного развитию 3D-технологий в Беларуси. Мероприятие прошло 9 апреля в рамках Международной специализированной выставки в Минске.

Ключевая особенность проекта – полностью автономный транспорт без кабины водителя. Конструкция будущего шаттла создается с нуля с учетом возможностей 3D-печати. По словам разработчиков, в перспективе шаттл будет представлять собой практически монолитную конструкцию: кузов, сиденья и элементы интерьера. Все эти компоненты планируется печатать сразу, без классической сборки.

МАЗ уже использует промышленный 3D-принтер с рабочей областью 4×1,5×1,7 м. Это позволяет изготавливать крупные элементы конструкции за один цикл.

Сроки разработки сократят в несколько раз

Традиционно создание новых образцов техники занимает до трех лет. Основные задержки связаны с производством оснастки для крупногабаритных деталей. Использование аддитивных технологий позволяет радикально ускорить процесс: МАЗ планирует сократить цикл разработки до 6 месяцев – от проектирования до готового прототипа.

Главная проблема – расчет прочности

Одним из ключевых вызовов остается оценка прочности пластиковых конструкций. Современные инженерные программы лучше работают с металлами, тогда как композитные и полимерные материалы требуют дополнительных исследований.

На предприятии уже проводят испытания напечатанных элементов. По предварительным данным, результаты близки к расчетным, однако масштабного опыта пока недостаточно.

Комбинация пластика и металла

Если прочности полимеров окажется недостаточно, инженеры предусмотрят гибридное решение. В конструкцию можно интегрировать металлические закладные элементы прямо в процессе печати. Такой подход позволит сохранить преимущества 3D-печати и одновременно обеспечить необходимую надежность и безопасность пассажиров.

В сравнении: 0